Alúmina fundida blanca baja en sodio

Alúmina blanca fundida baja en sodio utilizando alúmina baja en sodio de alta calidad, mediante el proceso de eliminación de sodio antes y durante el proceso de fundición del horno de arco, y la fusión por encima de 2000 en el horno de arco eléctrico y el enfriamiento, el contenido de sodio (Na2O) de bajo contenido de sodio La alúmina fundida blanca se reduce a menos del 0,1%, lo que mejora el punto de fusión, la densidad, la densidad aparente, el módulo de ruptura (MOR), la resistencia a la compresión, la estabilidad química y la dureza de la alúmina fundida blanca. Puede satisfacer las necesidades de materiales refractarios especiales de alta calidad, aplicaciones cerámicas específicas e industrias de abrasivos de precisión, etc.

$600.00$2,000.00 / MT

Detalles del producto de alúmina fundida blanca baja en sodio

ArtículoValor típicoValor garantizado
Al2O399,6%99,3%
Fe2O30,05%0,10%
SiO20,08%0,15%
Na2O0,06%0,10%
Densidad aparente (g / cm3)3,55 min
Tamaño micro disponibleF240 ~ F1500, JIS240 ~ JIS4000 #, P240 ~ P2500
Tamaño de granos abrasivos disponibleF24 ~ F220
Tamaño de grano refractario disponible0-1, 1-3, 3-5 mm, 200 mallas, 325 mallas

Proceso de producción de alúmina fundida blanca baja en sodio

  1. Materias primas: utilizando el polvo de alúmina industrial Bayer de alto grado y bajo contenido de sodio
  2. Mezcla: mezcle materias primas de alúmina con bajo contenido de sodio con ácido bórico, cloruro de amonio, fluoruro de aluminio y otros aditivos, estrictamente por la proporción de la fórmula,
  3. Molienda: agregue las materias primas mezcladas a un molino de bolas de cerámica y muela durante 2-4 horas
  4. Fusión eléctrica: coloque las materias primas mezcladas preparadas en el horno eléctrico, proceda a la fundición a alta temperatura mientras la temperatura está estrictamente controlada a 2100 ℃ -2300 ℃ grados Celsius, la duración es de 1-2 horas
  5. Enfriamiento: Deje que la alúmina fundida blanca fundida se enfríe completamente y use un recipiente especializado para evitar la contaminación.
  6. Trituración: utilice una línea de producción de trituración especializada para procesar, triturar y cribar
  7. Lavado: utilice el agua pura del taller de filtración de agua para lavar o decapado con ácido los productos semiacabados para eliminar las impurezas y, finalmente, secar
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